CHỐNG THẤM ĐÁY HẦM BẰNG MÀNG CHỐNG THẤM TỰ DÍNH GỐC BITUM

1. Vật liệu sử dụng
Erostick 1,5mm – Màng chống thấm tự dính gốc bitum dày 1,5mm.

a. Đặc điểm kỹ thuật vật liệu
Erostick 1,5mm là màng chống thấm có khả năng cách nhiệt và có khả năng chống thấm cao, được sản xuất từ hỗn hợp giàu bitum và bên trong màng được gia cường bằng lưới polyester.
– Vật liệu được dùng để chống thấm và bảo vệ cho các hàng mục như tầng hầm, mái hầm, sàn mái, sân thượng, …

EROSTICK 1,5MM
(Màng chống thấm tự dính gốc Bitum)

* ưu điểm:
+ Là khả năng chống thấm cao ngay cả với môi trường có áp suất hơi nước lớn.
+ Khả năng chịu tải lớn.
+ Độ đàn hồi cao, chịu co giãn và cường độ chịu đâm thủng lớn
+ Khả năng chịu xé và chịu kéo rất tốt
+ Thích ứng tuyệt hảo với sự thay đổi của nhiệt độ môi trường.

b. Thông số kỹ thuật vật liệu
– Đóng gói/dạng/màu sắc: 15m2/cuộn. Tấm màng: Rộng (1m), Dài (15m), Dày (1,5mm)
– Cường độ chịu xe theo chiểu dọc L: 450 (±20%) N/5cm
– Cường độ chịu xe theo chiểu ngang T: 300 (±20%) N/5cm
– Độ giãn dài khi đứt theo chiều dọc L: 30 (±20%) %
– Độ giãn dài khi đứt theo chiều ngang T: 35 (±20%) %
– Tính mềm dẻo ở nhiệt độ lạnh: ≤ – 200C
– Khả năng kháng xé đầu nối (L): ≥ 200 N/5cm
– Khả năng kháng xé đầu nối (T): ≥ 140 N/5cm
– Khả năng kháng bong tróc đầu nối: 30±5 N/5cm
– Kháng tải trọng tĩnh: ≤ 5kg
– Kháng va đập: ≤ 500mm
– Độ kín nước: Đạt ở 60kPa
– Kháng chảy ở nhiệt độ cao: 900C
– Phản ứng cháy: F

c. Định mức sử dụng
Erostick 1,5mm: 1,15m/m2.

2. Chuẩn bị mặt bằng
– Vệ sinh bề mặt bê tông lót khỏi bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất khác.
– Tiến hành trám vá bề mặt bê tông bị lõm, rỗ bằng vữa sửa chữa chuyên dụng DC® Mota 16 kết hợp với phụ gia kết nối DC® Latex HT. Đục bỏ vật liệu thừa.
– Bề mặt quá lỗi lõm, sử dụng máy mài làm phẳng bề mặt. Công đoạn này phải chú trọng vì bề mặt xấu có thể đâm rách màng.
– Bo vữa xi măng cát trộn phu gia DC® Latex HT thành hình lòng máng tại các vị trí góc.

3. Thi công
* Thi công lớp lót kết nối
– Dùng ru lô hoặc chổi cọ thi công lớp lót kết nối bitum DC® Membrane (có thể thêm 20 – 30% nước vào dung dịch Bitum) lên bề mặt bê tông lót với mật độ 0,3 – 0,4kg/m2/lớp. Lớp sơn lót dàn mỏng và đều, phải bao phủ kín bề mặt bê tông.
– Chỉ thi công diện tích sơn lót cho diện tích thi công có thể làm trong ngày.
– Sau khi lớp sơn lót khô khoảng 3 – 6h (cảm nhận bằng cách sờ lên bề mặt không dính tay) tiến hành dán màng bitum chống thấm.

“Hình ảnh minh họa thi công lớp sơn lót DC® Membrane”

*Thi công dán màng chống thấm tự dính bitum
– Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán.
– Đặt các cuộn vào vị trí cần chống thấm.
– Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm thay đổi các hướng đã định.
– Bóc lớp vỏ silicon trên mặt tự dính bitum và bắt đầu trải cuộn màng trong khi ép màng lên bề mặt đã quét sơn lót. Dùng con lăn gỗ ép lớp màng từ giữa ra các cạnh để không khí được thoát ra ngoài. Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn cán mép hoặc ấn mạnh lực chân) ép trên bề mặt lớp màng vừa dán để đảm bảo độ bám dính vững chắc và toàn diện của lớp màng lên bề mặt nền.
– Tổ chức thi công từ vị trí thấp nhất và đi về hướng cao dần (nếu bề mặt có độ dốc).

* Lưu ý:
+ Tại vị trí chồng mí: Biên độ chồng mí theo chiều dọc cuộn tối thiểu 50mmm và theo chiều ngang cuộn 100mm, dùng bay thi công miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp.
+ Chú trọng gia cố các vị trí yếu: góc tường, khe co giãn, cổ ống. Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng.
+ Nếu có hiện tượng bong bóng khí xuất hiện làm phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đó dán đè tấm khác lên với biên độ chồng mí là 50mm.
+ Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách, hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, thiết bị, đặt thép.
+ Thi công lớp bảo vệ trong thời gian sớm nhất có thể. Nếu để lâu, màng sẽ bị bong rộp khỏi bề mặt dán do sự co giãn dưới tác động thay đổi nhiệt độ.

“Hình ảnh minh họa thi công dán màng Erostick 1,5mm

DCCONS

Avatar photo
DCCONS

Leave a Comment